激光切割機加工金屬時，使用最為廣泛的材質便是不銹鋼和碳鋼，相較于鋁合金、黃銅等具有高反射性的金屬，這兩種金屬對光的吸收性更好，因而激光切割運用愈加廣泛。

功能強大的激光切割機，在加工不銹鋼與碳鋼時又會有哪些不同呢，究竟什么材料最適合采用激光切割機切割加工呢？來battle吧~

切割過程大不同
      使用激光切割機加工不銹鋼時，因不銹鋼含有10%-20%的鉻，切割時鐵和鉻均與氧容易發生放熱反應，其中鉻的氧化物有阻止氧氣進入熔化材料內部的特性，而使進入熔化層的氧氣量減少，熔化層氧化不完全，反應減少，使切割速度減低。

使用激光切割機加工碳鋼時，通常采用氧氣作為輔助氣體，低碳鋼切割上有99%以上都是鐵，鐵的氧化反映也會產生大量的熱，使用氧氣作為輔助，能減少對激光能量的要求，而且氧化物的熔點黏性低，讓附著在周圍鋼板的附著力也低了，這樣的熔渣也很容易被氧氣吹開，留下一個沒有殘留的光滑切面。

不同材質加工有技巧
      激光切割鏡面不銹鋼時，為防止板材嚴重燙傷，需要貼激光膜。雖然有膜保護，邊緣還是會有一點燙傷。此時，需要在加工過程中嚴格控制激光切割工藝參數，保持此類材料的良好耐腐蝕性。影響不銹鋼切割質量最重要的工藝參量是切割速度、激光功率、氧氣壓力和焦點。

隨著切割機功率的提升，激光切割機可以加工越來越厚的碳鋼，在切割比較厚實的低碳鋼板時，就需要用更加大的直徑噴嘴和低壓氧氣壓力，這樣可以防止切割上會燒壞切口的邊緣處。

與低碳鋼相比，不銹鋼切割需要的激光功率和氧氣壓力都較高，而不銹鋼切割雖然達到較滿意的切割效果，但卻很難獲得完全無粘渣的切縫。利用惰性氣體作為輔助氣體切割不銹鋼可獲得無氧化切邊，直接用來焊接，但其切割速度與氧作輔助氣體相比耍降低10%左右。

相較于傳統的加工方式，激光切割機加工效率更高，能夠實現大批量的生產，因而在不銹鋼、碳鋼的加工中應用愈加廣泛，兩種金屬都適用于激光切割加工，但呈現的加工效率、加工質量，則需要不斷摸索調整使設備達到最佳狀態。